近日，用于内蒙古某公司分盐结晶项目的2台滚筒干燥机和2台沸腾床干燥机已通过客户验收并成功发货。

滚筒刮板干燥机是附在回转的滚筒筒体上液相物料以热传导的方式进行连续操作的干燥设备。料液同布料装置在一定的转速回转的滚筒外壁上形成料膜，被连续通入的加热介质（蒸汽）的热滚筒壁所加热，料膜被干燥后由刮刀刮下。

本干燥装置成套包括滚筒刮板机、杂盐循环缓冲罐、进料循环泵、冷凝器、湿式除尘器、引风机、出料螺旋、管道、电气控制系统等。

沸腾流化床干燥器由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要考虑，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中一种。一般来说，比重较大的冲剂及颗粒物料干燥只需选择旋风分离器。比重较轻的小颗粒状和粉状物料需配套布袋除尘器，并备有气力送料装置及皮带输机供选择。

常州伯端机电设备有限公司不仅依靠传统干燥技术及工艺提出解决方案, 还致力于现代技术和生产模式的创新与研究,严格按照相关要求设计、开发、生产、安装和服务于一体，同时严格参照质量体系标准实施，确保产品质量，为用户提供最满意的服务。

今日，内蒙古某新能源锂电材料公司再次订购的两台2000mm*14000mm

回转窑顺利发货。该设备用于干燥针状焦、石油焦。

针状焦在国内外都属于稀缺产品，除了应用在电极方面，还可以在锂离子电池、电化学电容器、核石墨等方面得到应用。新能源汽车在2020年迎来爆发，锂电行业也迎来大爆发，因此，锂电行业所需的干燥设备需求量也急剧增加。

常州伯端机电回转窑干燥机干燥流程简述

物料干燥流程：物料经锤破机进入缓存料仓，由进料螺旋定量输送进入转筒内，由转筒进料端螺旋导料板送入干燥筒体内进行干燥过程，物料在转筒内旋转移动，温度逐渐连续升高，物料挥发成份也连续脱去， 物料升温及成分反应等的热量来自于高性能燃气烧嘴，通过对滚筒及物料进行间接加热，完成干燥过程，干燥完成后，物料经由出料口送入冷却桨叶中冷却至包装温度后出料进入下一道工序。

常州伯端机电回转窑干燥机干燥结构特点

加热室结构先进，加热室分室控制，各室设有独立的挡墙，使各加热段相互之间温度影响很小；

转筒内设有合理的导料板和翻料结构，能使物料与转筒表面更新快且粉尘量小；

本系统采用可编程智能控制方式，配合高精度的检测仪表，组成先进的控制系统。该系统控制精度高、操作性好、工艺调整方便、运行稳定可知等特点；具有运行、温度、压力等状态的检测、控制、联锁、故障显示、报警、保护等功能。是一个先进、稳定和安全的控制系统

湖南某循环科技公司订购的4台圆盘干燥机已保质保量顺利完成，并于今日发货。该公司是是全球专业的废旧电池及报废汽车资源化回收处理和高端电池材料生产的国家火炬计划重点高新技术企业。

常州伯端机电为客户定制的微负压型盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。

伯端盘式干燥机的优势：

1.连续运行，热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量(或不通入)空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。

2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。

4.物料损失小、环境保护好。

5.干燥能力大。

6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。

7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。

8.产品质量稳定。